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　　電機裝配線（xiàn）是一種生產過程的的組織形式，在其生產的產品的範圍，包羅萬象;如:工程機械、汽車、飛機、槍炮、工具、玩具、衣物、電子零（líng）件與產品。

　　電機裝配線能夠將（jiāng）空（kōng）間（jiān）組織（zhī）對（duì）象原則與（yǔ）時間上平行的方式的優點結（jié）合在一起。某種程度上說，電機裝配線及其平衡是製造業的基礎。電機裝配線用於大（dà）批量（liàng）標（biāo）準化工業生（shēng）產。現（xiàn）在，電機裝配線對（duì）小批量客戶定製生產體現出重要性。

　　電機裝配線製造的發展經過：、T型車裝配線(福特（tè）時代)2、客戶化定製裝配線。(德國寶馬汽車)。3、麵向小批量的訂單裝配線。(機械製造中（zhōng）帶自動換刀功能的多用途機床（chuáng），使得成為可能)。4，精益單元裝（zhuāng）配線

　　一般裝配線分為：

　　、簡單(單產品確定或隨機任務時間)如電（diàn）子行業。()通用裝配線。(2)專用裝配線（xiàn）

　　2、複雜（zá）(多批產品（pǐn）/混流產（chǎn）品確定或隨機時（shí）間)如汽車行業（yè）。()重複生產裝（zhuāng）配線。4)精益單元裝配線

　　裝配線（xiàn）計劃（huá）主要處理重複製造(RepetitiveManufacturing)多（duō）批模（mó）式流水線生產環境，流水線製造環境(FlowLineManufacturing)混合模式流水線生產（chǎn）環境，精益製造(LeanManufacturing)精益概念的製造單元環（huán）境。

　　電機（jī）裝配（pèi）線行業的主要特征

　　()按照客戶（hù）要求的交貨期提供個性化產品

　　根據客戶的需求，需要在標（biāo）準車型的（de）基礎上進行個性化配置，由於交貨期的限製，設計、生（shēng）產（chǎn）和采購往往同時進行，要求設計、生產和采購各環節技術資料的同步更新，如果技術資料（liào）不能根據客戶（hù）變動及時更新或下發，影響材料采購及生產（chǎn）進度，甚至會造成（chéng）呆料和返工的現象。

　　(2)按生產線組織（zhī）生產

　　整機從投入到後下線，其生產過程是各工位依照一定的生（shēng）產節拍順序作業，形（xíng）成專用車組裝生產線（xiàn）。

　　生產線的生（shēng）產方（fāng）式要求材料能夠及時準確的（de）配送到相應的工位，生產的（de）有序進行。如果出現缺料、錯料的情況，將打亂生產節拍，打（dǎ）斷原有的生產順序，從而造成生產混（hún）亂、影響生產進度。

　　(3)生產計劃與控製需要細化到各工位（wèi）

　　按生產線（xiàn）組織生產，工位是組成生產線的小單元，而工段隻是管理單元，因此需要依據銷售訂單將生（shēng）產計劃分解到各工位，形成（chéng）工位作業計劃。同時，要想了（le）解各台的生（shēng）產進（jìn）度，及時掌握生產中發生的各（gè）種情況，需要將各工位的生產狀（zhuàng）況和生產數據及（jí）時（shí）進行反饋，才（cái）能讓（ràng）管理人員及時掌握手（shǒu）的生產數據，了解生產運作的全貌，並及時進行相應的調整。由於生產線工位多，手工進行生產計劃編製和（hé）生產情況反饋的準確性和及（jí）時（shí）性都很難（nán）得（dé）到。

　　(4)采購計劃編（biān）製需考慮的因素多

　　采購計劃是依據銷售（shòu）訂單、產品BOM、技術圖紙、以及生產計劃來進行材料采購計劃的製定和（hé）分解，在運算及分解過（guò）程中需要（yào）考慮很多因素，如在途量、現有（yǒu）庫存、以（yǐ）前訂單的占用（yòng）量、各工段的開工時（shí）間、物料價格、對應采購員等等。采購計劃（huá）的製定非（fēi）常複雜，工作量也極其大，手工很難其準確性和及時性。

　　(5)材（cái）料按需配送

　　采用材料實行配送製。庫房根據生產進（jìn）度計劃將工位所需材料配送到現場貨架上。庫房需要根據工位作業計劃、材料（liào）與工位對應表製（zhì）定相應的配送計劃。由（yóu）於材料品種多，各車型間變化大，手工進行配送管理很難生產的需要（yào）。

　　(6)設計變更容易造成停工待料和返工

　　設計變更相對較多，直接影響到生產進度，造成停工待料和返工現象的（de）發生。因（yīn）此（cǐ），需要在每（měi）台投產前（qián），及時根據設（shè）計變更更新產品BOM，並根（gēn）據庫存情況，對照新的產品BOM進行（háng）齊套性分析，提前（qián）掌握異常情況，及時做出反應，避免工期的大幅（fú）度拖延。

　　(7)按照單台計算實際成本

　　整機生產成本是由財務部手工進行數據統計，手工進行費用的歸集和分配計算得出（chū），成本（běn）計（jì）算工作量大，數據也不會太。